Värilaatikoiden pakkaaminen ja painaminen vaativat yleensä erikoiskäsittelyä, kuten kiiltävää liimaa, mattaliimaa, lakkaa jne., jotka perustuvat yleensä seuraaviin tekijöihin
1. Suojaa painotuotteiden väriä. Värilaatikkoon painettu kasvopaperi on painettu musteella. Ultraviolettisäteiden vaikutuksesta painotuotteet on helppo haalistua;
2. Vedenpitävä, koska värilaatikon pakkaus on kaikki paperituotteet, jotta vesi ei mätäne;
Paranna tuotteen kirkkautta, tee tuotteesta erityisen pintakäsittelyn jälkeen kevyt pehmeä ja karkea. houkuttelevampi kuluttajille
Värilaatikon pakkauslaatikon pintakäsittelyprosessi:
laminointi
Laminoinnin etuja ovat vedenpitävä, säilytystä kestävä ja kaunis. Laminointiliima viittaa eräänlaiseen liimaan, joka yhdistää bopp-kalvon paperille. Tällä hetkellä kotimaisia painettuja pakkaustuotteita voi koskea kahdella tavalla, toinen on vesipohjainen laminointi ja öljypohjainen laminointi, ja nyt vesipohjainen laminointi on päämenetelmä. , Vesipohjainen pinnoitusmenetelmä perustuu ympäristönsuojelun käsitteeseen ja sen vaikutus on hieman huonompi kuin öljypohjaisella pinnoitteella.
Pakkaukset ja painotuotteiden laminointi jaetaan myös materiaalien perusteella kahteen tyyppiin:
1. Kirkas kalvo (kirkas kalvo), itse kirkas kalvo on suhteellisen kirkas ja värilaatikon pakkauslaatikon pinta on kiiltävä, kun kirkas kalvo on peitetty.
2. Mattakalvo, mattakalvo on mattapintainen; laminoinnin jälkeen mattapinta on mattapintainen ja himmeä.
rusketus
Tällä hetkellä väripakkausten kuumaleimausmenetelmä on anodisoitu alumiininen kuumaleimausfolio, joka käyttää pääasiassa kuumennus- ja painemenetelmää kopiolaatikon tekstin siirtämiseksi painetun pakkauspaperin pinnalle kuumaleimattavaksi. Värit ovat kulta, hopea, vihreä ja sininen. , laseria jne. kutsutaan rusketukseksi.
Rusketuksen ominaisuudet ovat kirkkaat, kauniit, kirkkaat ja häikäisevät värit, kulutusta kestävät jne. Tupakka-askien painatuksessa rusketusteknologian soveltaminen on yli 85 prosenttia, ja sitä käytetään laajalti myös kaupallisten tuotteiden tuotannossa. pakkaus. Se voi viimeistellä, korostaa teemaa, osoittaa arvokkuutta jne. Sitä käytetään erityisesti tavaramerkeissä, logoissa, yritysten nimissä ja muissa paikoissa, jotka tarvitsevat erityistä huomiota.
osui kolhuun
Kohokuviointi on tärkeä prosessi pakkauksen jälkipainoprosessissa, ja se on kohokuviointimenetelmä ilman painomustetta. Koveraa ja kuperaa painettaessa käytetään sarjaa koveria ja kuperia stensiilejä, jotka vastaavat grafiikan ja tekstin yin ja yang, ja väliin asetetaan substraatti ja kohokuvioitu kovera-kupera grafiikka puristetaan ulos suurella paine. Tätä menetelmää käytetään enimmäkseen painotuotteiden ja väripakkausten painon jälkikäsittelyyn, kuten pakkauslaatikoiden, tavaramerkkien, tupakka-askien, uudenvuodenkorttien, pullon etikettien jne. koristeluun eloisan ja kauniin kolmiulotteisen kuvan saamiseksi. vaikutus. Kohokuviointiprosessin oikea käyttö voi lisätä painetun kuvion kerrostumista ja viimeistellä pakkaustuotteen. Tällä prosessilla on alhaisimmat kustannukset puristuksen jälkeisessä pintakäsittelyssä.
UV-kuorinta
UV-kuorrutus on puristuksen jälkeinen prosessi, joka kuivuu ja kovettaa mustetta ultraviolettivalon vaikutuksesta. Se vaatii valolle herkistävää ainetta sisältävää UV-mustetta toimiakseen yhdessä UV-kovettuvan lampun kanssa. UV-prosessi siirtää kuvion ja tekstin painetun pakkauspaperin pinnalle. Tee siitä kirkas ja erityinen, erityisesti paikallisille tulostusosille, kuten tavaramerkeille, logoille ja yritysten nimille.
