Värilaatikoiden pakkaustulostus vaatii yleensä erityiskäsittelyä, kuten kirkasta liimaa, mattaliimaa, lakkaa jne., yleensä seuraavien tekijöiden perusteella.
1. Painotuotteen värin suojaamiseksi värilaatikon pakkauksen pintapaperi on painettu musteella, ja ultraviolettisäteiden vaikutuksesta painotuotteet on helppo haalistua;
2. Vedenpitävä toiminto, koska värilaatikon pakkaus on kaikki paperituotteet, jotta se ei mätäne, kun se altistuu vedelle;
Paranna tuotteen kirkkautta, tee tuotteesta erityisen pintakäsittelyn jälkeen kevyt pehmeä ja karkea. houkuttelevampi kulutukseen
Värilaatikon pakkauslaatikon pintakäsittelyprosessi:
laminointi
Kalvon edut ovat vedenpitävä, säilytystä kestävä ja kaunis. Laminointiliima viittaa eräänlaiseen liimaan, joka yhdistää bopp-kalvon paperille. Tällä hetkellä Kiinassa on kaksi tapaa koskettaa painettuja pakkaustuotteita, toinen on vesipohjainen laminointi ja öljypohjainen laminointi, ja nyt vesipohjainen laminointi on päämenetelmä. , Vesiohenteinen pinnoitusmenetelmä perustuu ympäristönsuojelun käsitteeseen ja sen vaikutus on hieman huonompi kuin öljypohjaisilla pinnoitteilla.
Pakkauksen painomateriaalit jaetaan myös kahteen tyyppiin materiaalien vuoksi:
1. Kiiltävä kalvo (kirkas kalvo), kirkas kalvo itsessään on suhteellisen kirkas ja värilaatikon pakkauslaatikon pinta on kiiltävä, kun se on peitetty kirkkaalla kalvolla.
2. Mattakalvo, mattakalvo on sumuinen pinta; kalvon peittämisen jälkeen mattapinta on kuin matta huurre.
rusketus
Tällä hetkellä värilaatikkopakkausten kuumaleimausmenetelmä on anodisoitu alumiininen kuumaleimausfolio, joka käyttää pääasiassa kuumennusta ja painetta siirtääkseen kopiolaatikon tekstin kuumaleimatun painetun pakkauspaperin pinnalle. Värit ovat kulta, hopea, vihreä ja sininen. , laseria jne. kutsutaan rusketukseksi.
Kuumaleimaukselle on ominaista selkeät kuviot, kaunis ulkonäkö, kirkkaat värit, kulutuskestävyys jne. Tupakka-askien painatuksessa kuumaleimaustekniikan soveltaminen on yli 85 prosenttia, ja sitä käytetään laajalti myös kaupallisten tuotteiden tuotannossa. pakkaus. Sitä voidaan käyttää viimeistelyyn, teeman korostamiseen, arvokkuuden osoittamiseen jne., erityisesti tavaramerkeissä, logoissa, yritysten nimissä ja muissa korostettavissa paikoissa.
osui kolhuun
Kohokuvio on tärkeä prosessi pakkauksen painon jälkeisessä prosessissa, ja se on kohokuviointimenetelmä, jossa ei käytetä painomustetta. Kohokuvioinnissa käytetään sarjaa grafiikan ja tekstin Yin- ja Yangia vastaavia koveria ja kuperia malleja, joiden väliin asetetaan substraatti, ja kohokuvioitu kovera-kupera grafiikka ja tekstit puristetaan ulos suurella paineella. Tätä menetelmää käytetään enimmäkseen painotuotteiden ja värillisten laatikkopakkausten painon jälkikäsittelyyn, kuten pakkauslaatikoiden, tavaramerkkien, tupakkapakkausten, uudenvuodenkorttien, pullojen etikettien jne. koristeluun, jotta siitä saadaan elävä ja kaunis. kolmiulotteinen vaikutus. Kohokuviointiprosessin asianmukainen käyttö voi lisätä painettujen kuvioiden kerrostumista ja viimeistellä tuotteita pakkausten. Tällä prosessilla on alhaisimmat kustannukset puristuksen jälkeisessä pintakäsittelyssä.
UV matta
UV-kuorrutus on puristuksen jälkeinen prosessi, joka kuivuu ja kovettaa mustetta ultraviolettivalon vaikutuksesta. Se edellyttää valoherkistävää ainetta sisältävän UV-musteen ja UV-kovettuvan lampun yhteistyötä. UV-prosessi siirtää kuvion ja tekstin UV-painetun pakkauspaperin pinnalle. Tee siitä kirkas ja erityinen, erityisesti paikallisille tulostusosille, kuten tavaramerkit, logot ja yritysten nimet.
